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Der Werkstoff 1.4550  ist eine „stickstoffarme“, niobstabilisierte Variante des Werkstoffes 1.4307, und hat seine Wurzeln aus einer Zeit, wo es noch nicht möglich war, den für die IK-Beständigkeit mitverantwortlichen, schädlichen Kohlenstoff  auf metallurgischem Wege aus dem Stahl zu entfernen. Bedingt durch das ausgewogene Verhältnis von Chrom und Nickel zeigt dieser Werkstoff im endwärmebehandelten Zustand ein weitgehend ferritfreies austenitsches Gefüge. Dennoch können je nach Analysenlage geringe Anteile an Delta-Ferrit vorhanden sein. Neben seinen guten Korrosionseigenschaften ist der Werkstoff sehr gut für den Einsatz in der Tieftemperaturtechnik  geeignet. Im Gegensatz zu der titanstabilisierten Güte beim Werkstoff 1.4541 erfolgt die Stabilisierung dieser Güte (Abbindung des Kohlenstoffs) mittels Niob. Ein Vorteil nioblegierter Stähle ist ein verbesserter mikroskopischer Reinheitsgrad gegenüber titanlegierten Stählen, da mit Titan behandelten Werkstoffe stets Titanoxid und Titannitrid enthalten. Zum Schweißen ist wegen des Titanabbrandes ein nioblegierter Schweißzusatzwerkstoff zu bevorzugen.

Der Werkstoff 1.4550 kann zur Verbesserung seiner mechanischen Eigenschaften, wie alle austenitischen rostfreien Stähle nicht vergütet werden. Ebenso wenig ist dieser Werkstoff dauerhaft für den Einsatz in Meerwasser oder seelufthaltiger Atmosphäre geeignet. Je nach Analysenlage erreicht der Stahl einen

PREN-Wert  von ca. 17 bis 19, was eine dauerhafte Verwendung auch unter maritimen Bedingungen ausschließt.

Vorhandene Niob-Mischverbindungen können die Hochglanzpolierfähigkeit negativ beeinflussen.

Zu erwähnen ist, dass niobstabilisierte Stähle immer einen geringen Anteil an Tantal aufweisen.

Einsatz des Werkstoffes nach den Bedingungen AD 2000-W2 / Druckgeräte-Richtlinie ist möglich

Typische Anwendungsbereiche dieses Werkstoffs sind:

• Getränke,- und Nahrungsmittelindustrie, Armaturenbau, Apparate,- und Behälterbau, Bauindustrie,
• Automobilindustrie, Petrochemie, Haushaltsgeräte, Innen- und Außenarchitektur, Reaktorindustrie
• Der Werkstoff zeichnet sich durch hervorragende Schweißeignung aus.

Lieferformen der Valbruna-Edel-Inox:

• Rund-Stahl EN 10060 / EN 10278
• Flach-Stahl EN 10058 / EN 10278
• Vierkant-Stahl EN 10059 / EN 10278
• Sechskant-Stahl EN 10278
• Winkel-Stahl EN 10056

Lieferformen:

• Rund-Stahl EN 100060 / EN 10278
• Flach-Stahl EN 10058 / EN 10278
• Vierkant-Stahl EN 10059 / EN 10278
• Sechskant-Stahl EN 10278
• Winkel-Stahl EN 10056

Gängige Spezifikationen (Stabmaterial)

Chemische Analyse

Physikalische Eigenschaften

mittlerer Wärmeausdehnungsbeiwert ( 10(-6)K(-1) )

Wärmeleitfähigkeit ( W/(m*K) )

Spezifischer elektrischer Widerstand ( Ohm x mm² / m )

spezifische Wärme ( J/kgK )

Elastizitätsmodul (Richtwert) (MPa)

Dichte (kg x m(-3))

Schmelztemperatur

Curietemperatur

spezifische Wärme

Magnetisierbarkeit

Mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur

im lösungsgeglühten Zustand an Längsproben

Mechanische Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen

1%-Zeitdehngrenze (MPa)

Zeitstandfestigkeit (MPa)

Wärmebehandlung

Schweissen

Der Werkstoff 1.4550 ist mit Ausnahme des Gasschweißens mit allen Verfahren zu schweißen.

Eine Wärmenachbehandlung nach dem Schweißen ist in der Regel nicht erforderlich. Sowohl nach dem Schweißen, als nach jeglicher Art der Wärmebehandlung unter oxydierenden Bedingungen sind auf der Bauteiloberfläche anhaftende Oxyde wie Zunder und Anlauffarben mechanisch oder chemisch restlos zu entfernen. Die Regeln der Schweißtechnik sind zu beachten.

Als geeignete Schweißzusatzwerkstoffe sind 1.4316, 1.4551 und 1.4576 zu nennen.

Spanende Bearbeitung

Aufgrund der austenitischen Gefügestruktur neigt der Werkstoff zur Kaltverfestigung. Bedingt durch die schlechte Wärmeleitfähigkeit sollte die Zerspanung mit geeigneten Hartmetallwerkzeugen unter ausreichender Kühlung durchgeführt werden. Aus technischer Sicht sind die Zerspanungseigenschaften dieses Stahles geringfügig besser einzuschätzen als die von 1.4541

Hinweis

Alle Angaben über die Beschaffenheit, und die Empfehlungen über die Verwendbarkeit des Werkstoff und seiner Lieferformen erfolgen nach sorgfältiger Recherche und nach bestem Wissen. Eine Gewähr kann jedoch nicht übernommen werden. Im Auftragsfalle bedürfen sie stets der besonderen schriftlichen Vereinbarung.