Valbruna APFR/SI - 1.4828
Bei dem Werkstoff 1.4828 handelt es sich um einen austenitischen Edelstahl für den Einsatz als Hochtemperatur-Werkstoff. Er zeigt gute mechanische Eigenschaften und eine sehr gute Zunderbeständigkeit in trockener Luft beim Einsatz bis zu ca. 1050°C. Hierbei sollte jedoch der Temperaturbereich von 600° - 900°C vermieden werden, da es zu Kornzerfall kommen kann.
Während die Zunderbeständigkeit bis zu hohen Temperaturen sehr gut ist und erst ab Temperaturen von ca. 900°C deutlich abnimmt, muss mit einer schlechten Beständigkeit in reduzierender oder oxidierender Atmosphäre gerechnet werden. Dieses gilt insbesondere in schwefelhaltigen Gasen.
Typische Anwendungsbereiche dieses Werkstoffs sind:
- Industrieofenbau
- Wärmebehandlungsanlagen der Metallindustrie
- Zubehör für Härtereien
- Zementindustrie
- Apparatebau
- Ketten
Lieferformen:
- Rund EN 10060 / EN 10278
- Flach EN 10058 / EN 10278
- Vierkant EN 10059 / EN 10278
- Sechskant EN 10278
- Winkel EN 10056
Stabstahl, Blankstahl, Draht, Walzdraht, Knüppel, Rohblöcke, Halbzeug
Gängige Spezifikationen (Stabmaterial)
| DIN-Kurzbezeichnung: | X15CrNiSi20-12 |
| Werkstoffnummer: | 1.4828 |
| EN: | 10095 |
| (SEW): | 470 |
Chemische Analyse
| Chem. Element | EN 10088-1 |
| | min. | max. |
| C | 0 | 0,20 |
| Si | 1,50 | 2,00 |
| Mn | 0 | 2,00 |
| P | 0 | 0,045 |
| S | 0 | 0,015 |
| Cr | 19,0 | 21,0 |
| Ni | 11,0 | 13,0 |
| N | 0 | 0,11 |
| Ti | | |
| Cu | | |
Physikalische Eigenschaften
mittlerer Wärmeausdehnungsbeiwert ( 10(-6)K(-1) )
| 20°C – 200°C | 16,5 |
| 20°C – 400°C | 17,5 |
| 20°C – 600°C | 18,0 |
| 20°C – 800°C | 18,5 |
| 20°C – 1000°C | 20,0 |
Wärmeleitfähigkeit ( W/(Km) )
| bei Raumtemperatur | 15,0 |
| bei 500°C | 20,5 |
| bei 1000°C | 27,5 |
spezifischer elektrischer Widerstand ( Ohm x qmm / m )
spezifische Wärme ( J/kgK )
Elastizitätsmodul (Richtwert) (GPa)
| bei Raumtemperatur | 196 |
| bei 500°C | 158 |
| bei 1000°C | 120 |
Dichte (kg x m(-3))
mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur
(in Anlehnung an EN 10095 – für Stäbe <= D160 mm)
| Zugfestigkeit Rm (MPa) lösungsgeglüht: | 550 - 750 |
| Streckgrenze Rp0,2 (MPa) lösungsgeglüht: | min. 230 |
| Dehnung A5 (%) lösungsgeglüht: | min. 30 |
| Brinellhärte (HB): | <= 223 |
mechanische Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen
1%-Zeitdehngrenze (N/mm2)
| Zeit / Temperatur | 600 °C | 700 °C | 800 °C | 900 °C |
| 1.000 h | 120 | 50 | 20 | 8 |
| 10.000 h | 80 | 25 | 10 | 4 |
Zeitstandfestigkeit (N/mm2)
| Zeit / Temperatur | 600 °C | 650 °C | 700 °C | 750 °C | 800 °C | 850 °C | 900 °C | 1000 °C |
| 1.000 h | 170 | | 90 | | 40 | | 20 | 5 |
| 10.000 h | 130 | 70 | 36 | 24 | 18 | 13 | 10 | |
| 100.000 h | 80 | | 18 | | 7 | | 3 | |
Wärmebehandlung
| Lösungsglühen: | 1150°C – 1050 °C / Wasser / Luft |
| Spannungsarmglühen: | 1040 °C – 1010 °C min. 0,5 h |
| Warmformgebung: | 1150 °C – 800 °C / Luft |
Schweissen
Der Werkstoff 1.4828 lässt sich mit allen gängigen Verfahren wie WIG, MIG, Lichtbogenhand- oder Laserschweißen gut schweißen. Die Halbzeuge sollten im spannungsfreien, metallisch blanken und schmutzfreien Zustand verarbeitet werden. Ein Vorwärmen und ein Wärmenachbehandlung sind in der Regel nicht erforderlich.
Spanende Bearbeitung
Wegen der Neigung austenitischer Werkstoffe zur Kaltverfestigung sollte eine niedrige Schnittgeschwindigkeit gewählt werden. Die Schnitttiefe ist so zu wählen, dass eine vorherige Verfestigungszone unterschnitten werden kann. Wenn möglich ist das Schnittwerkzeug ständig im Eingriff zu halten.
Hinweis
Alle Angaben über die Beschaffenheit, und die Empfehlungen über die Verwendbarkeit des Werkstoff und seiner Lieferformen erfolgen nach sorgfältiger Recherche und nach bestem Wissen. Eine Gewähr kann jedoch nicht übernommen werden. Im Auftragsfalle bedürfen sie stets der besonderen schriftlichen Vereinbarung.