Valbruna 1.4835
Bei dem Werkstoff 1.4835 handelt es sich um einen austenitischen Edelstahl für den Einsatz als Hochtemperatur-Werkstoff. Im eigentlichen handelt es sich um einen 1.4828 mit erhöhten Stickstoffgehalt und Beimischungen von Seltenen Erden. Er zeigt gute mechanische Eigenschaften und eine sehr gute Zunderbeständigkeit in trockener Luft beim Einsatz bis zu ca. 1100°C. Hierbei sollte jedoch der Temperaturbereich von 600° - 900°C vermieden werden, da es zu Kornzerfall kommen kann, was die Kerbschlagwerte bei Raumtemperatur negativ beeinflusst.
Während die Zunderbeständigkeit bis zu hohen Temperaturen sehr gut ist und erst ab Temperaturen von ca. 900°C deutlich abnimmt, muss wegen des relativ hohen Gehalts von N und C mit einer schlechten Beständigkeit in reduzierender oder oxidierender Atmosphäre gerechnet werden. Dieses gilt insbesondere in schwefelhaltigen Gasen.
Im lösungsgeglühtem Zustand ist dieser Werkstoff nicht magnetisch. Durch die Bildung von Verformungsmartensit oder durch Schweißen kann jedoch geringfügiger Magnetismus auftreten.
Typische Anwendungsbereiche dieses Werkstoffs sind:
- Industrieofenbau
- Wärmebehandlungsanlagen der Metallindustrie
- Zubehör für Härtereien
- Zementindustrie
- Apparatebau
- Ketten
Lieferformen:
- Rund EN 10060 / EN 10278
- Flach EN 10058 / EN 10278
- Vierkant EN 10059 / EN 10278
- Sechskant EN 10278
- Winkel EN 10056
Stabstahl, Blankstahl, Draht, Walzdraht, Knüppel, Rohblöcke, Halbzeug
Gängige Spezifikationen (Stabmaterial)
| DIN-Kurzbezeichnung: | X9CrNiSiNCe 21-11-2 |
| Werkstoffnummer: | 1.4835 |
| ASTM: | S 30815 |
| EN: | 10095 |
Chemische Analyse
| Chem. Element | 1.4835 | |
| min. | max. | |
| C | 0,05 | 0,12 |
| Si | 1,40 | 2,5 |
| Mn | 0 | 1,00 |
| Cr | 20,0 | 22,0 |
| Ni | 10,0 | 12,0 |
| N | 0,12 | 0,2 |
| Ce | 0,03 | 0,08 |
| Cu | ||
Physikalische Eigenschaften
mittlerer Wärmeausdehnungsbeiwert ( 10(-6)K(-1) )
| 20°C – 200°C | 17,0 |
| 20°C – 300°C | 18,0 |
| 20°C – 400°C | 18,5 |
| 20°C – 500°C | 19,0 |
| 20°C – 600°C | 19,5 |
spezifischer elektrischer Widerstand ( Ohm x qmm / m )
| bei 20°C | 0,85 |
| bei 100°C | 0,93 |
| bei 200°C | 1,03 |
| bei 300°C | 1,22 |
| bei 400°C | 1,37 |
| bei 500°C | 1,43 |
| bei 600°C | 1,45 |
spezifische Wärme ( J/kgK )
| bei Raumtemperatur | 15 |
| bei 100°C | 15,5 |
| bei 200°C | 17.5 |
| bei 300°C | 20 |
| bei 400°C | 22,5 |
| bei 500°C | 25,5 |
| bei 600°C | 29 |
Elastizitätsmodul (Richtwert) (GPa)
| bei Raumtemperatur | 200 |
| bei 100°C | 195 |
| bei 200°C | 182 |
Dichte (kg x m(-3))
| 7800 |
mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur
(in Anlehnung an EN 10095 – für Stäbe <= D160 mm)
| Zugfestigkeit Rm (MPa) lösungsgeglüht: | 650 - 850 |
| Streckgrenze Rp0,2 (MPa) lösungsgeglüht: | min. 310 |
| Streckgrenze Rp1,0 (MPa) lösungsgeglüht: | min. 350 |
| Dehnung A5 (%) lösungsgeglüht: | min. 40 |
| Kerbschlag KV 20°C / J/cm²: | min. 120 |
| Brinellhärte (HB): | max. 210 |
mechanische Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen
1%-Zeitdehngrenze (N/mm2)
| Zeit / Temperatur | 550 °C | 600 °C | 650 °C | 700 °C | 750 °C | 800 °C | 900 °C | 1000 °C | 1100 °C |
| 10.000 h | 230 | 126 | 75 | 45 | 28 | 19 | 10 | 5 | 2,5 |
| 100.000 h | 150 | 80 | 45 | 26 | 16 | 11 | 6 | 3 | 1,2 |
Zeitstandfestigkeit (N/mm2)
| Zeit / Temperatur | 550 °C | 600 °C | 650 °C | 700 °C | 750 °C | 800 °C | 900 °C | 1000 °C | 1100 °C |
| 10.000 h | 250 | 157 | 98 | 63 | 41 | 27 | 13 | 7 | 4 |
| 100.000 h | 160 | 88 | 55 | 35 | 22 | 15 | 8 | 4 | 2,3 |
Zugfestigkeit Rm / Streckgrenze Rp0,2 / Streckgrenze Rp1,0 bei erhöhten Temperaturen
| Temperatur | 50 °C | 100 °C | 200 °C | 300 °C | 400 °C | 500 °C | 600 °C | 700 °C |
| Rm | 630 | 585 | 545 | 535 | 530 | 495 | 445 | 360 |
| Rp0,2 | 280 | 230 | 185 | 170 | 160 | 150 | 140 | 130 |
| Rp1,0 | 315 | 265 | 215 | 200 | 190 | 180 | 170 | 155 |
Wärmebehandlung
| Lösungsglühen: | 1020 °C - 1120 °C / Wasser / Luft |
| Spannungsarmglühen: | 900°C min. 0,5 h |
| Warmformgebung: | 1150 °C - 900 °C / Luft |
Schweissen
Der Werkstoff 1.4835 lässt sich mit gängigen Verfahren wie WIG, MIG, PAW- oder SAW gut schweißen. Die Halbzeuge sollten im spannungsfreien, metallisch blanken und schmutzfreien Zustand verarbeitet werden. Ein Vorwärmen und ein Wärmenachbehandlung sind in der Regel nicht erforderlich. Die Wärmeeinbringung ist niedrig zu halten. Beim Schweissen mehrerer Lagen sollte das Werkstück vor dem Schweissen der nächsten Lage auf ca. 150°C abkühlen.
Spanende Bearbeitung
Wegen der Neigung austenitischer Werkstoffe zur Kaltverfestigung sollte eine niedrige Schnittgeschwindigkeit gewählt werden. Die Schnitttiefe ist so zu wählen, dass eine vorherige Verfestigungszone unterschnitten werden kann. Wenn möglich ist das Schnittwerkzeug ständig im Eingriff zu halten.
Hinweis
Alle Angaben über die Beschaffenheit, und die Empfehlungen über die Verwendbarkeit des Werkstoff und seiner Lieferformen erfolgen nach sorgfältiger Recherche und nach bestem Wissen. Eine Gewähr kann jedoch nicht übernommen werden. Im Auftragsfalle bedürfen sie stets der besonderen schriftlichen Vereinbarung.